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परिशुद्धता-उच्च दबाव वाले अग्निशामक जहाजों के लिए इंजीनियर्ड डीप ड्राइंग टूलींग

परिशुद्धता-उच्च दबाव वाले अग्निशामक जहाजों के लिए इंजीनियर्ड डीप ड्राइंग टूलींग

अग्नि सुरक्षा बाजार में सफलता बड़े पैमाने पर दबाव वाहिकाओं का उत्पादन करने की क्षमता पर निर्भर करती है जो कभी विफल नहीं होती हैं। हमारे अग्निशामक मोल्ड सिस्टम उन निर्माताओं के लिए टर्नकी संपत्ति के रूप में डिज़ाइन किए गए हैं जो संरचनात्मक एकरूपता को प्राथमिकता देते हैं। केवल धातु को आकार देने के बजाय, हमारी टूलींग गहरी ड्राइंग HP295 और DDQ (डीप ड्राइंग क्वालिटी) स्टील्स में निहित जटिल तनाव वितरण का प्रबंधन करती है। जहाज के आधार और गुंबद पर पतलेपन के अनुपात को स्थिर करके, हम एक आधार प्रदान करते हैं जो यह सुनिश्चित करता है कि आपके उत्पाद वैश्विक नियामकों द्वारा अनिवार्य सबसे कड़े विस्फोट परीक्षणों और हाइड्रोस्टैटिक आवश्यकताओं को पास कर लें।
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

चरण I: धातुकर्म अखंडता और उपकरण ज्यामिति

उच्च गुणवत्ता वाले सिलेंडर का जीवन चक्र इस बात से शुरू होता है कि मोल्ड स्टील की अनाज संरचना के साथ कैसा व्यवहार करता है। हमारी डिज़ाइन टीम इस पर ध्यान केंद्रित करती हैअनुपात गणना ड्रा करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि सामग्री को स्थानांतरित किया गया है, खींचा नहीं गया है।

डाई रेडियस अनुकूलन:कस्टम -समोच्च त्रिज्या स्ट्रोक के दौरान घर्षण को कम करती है, जिससे सिलेंडर की सतह पर "संतरे के छिलके" के प्रभाव को रोका जा सकता है।

सामग्री चयन:हम वैक्यूम डिगैस्ड का उपयोग करते हैंCr12MoV या SKD11ड्राइंग रिंगों के लिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि उपकरण की सतह सैकड़ों हजारों चक्रों के बाद भी प्राचीन बनी रहे।

चरण II: सटीक गर्दन और धागा बनाना

अग्निशामक यंत्रों में सबसे महत्वपूर्ण विफलता बिंदुओं में से एक गर्दन से {{1} वाल्व इंटरफ़ेस है। हमाराअग्निशामक साँचासेट में नेकिंग प्रक्रिया के लिए विशेष परिष्करण चरण शामिल हैं।

संकेंद्रितता नियंत्रण:हम अपने भीतर एक सघनता सहिष्णुता बनाए रखते हैं0.05 मिमी, यह सुनिश्चित करते हुए कि स्वचालित वेल्डिंग या थ्रेडिंग मशीनें सही संरेखण के साथ काम कर सकती हैं।

कार्य-हार्डनिंग प्रबंधन:हमारे मल्टीस्टेज ड्राइंग अनुक्रम में अत्यधिक काम को कम करने के लिए रणनीतिक ठहराव या ज्यामिति बदलाव शामिल हैं, जिससे दबाव परीक्षण के दौरान भंगुर विफलताएं हो सकती हैं।

चरण III: उन्नत सतह संरक्षण

उच्च चिपचिपाहट वाले स्नेहक (जिन्हें पेंटिंग से पहले साफ करना मुश्किल होता है) की आवश्यकता को खत्म करने के लिए, हम मालिकाना सतह उपचार प्रदान करते हैं:

टीडी (थर्मल डिफ्यूजन) कोटिंग:एक अति कठिन परत जो रासायनिक रूप से टूल स्टील से बंधी होती है, जो बेजोड़ गैलिंग प्रतिरोध प्रदान करती है।

दर्पण-पॉलिशिंग समाप्त करें:सभी सक्रिय निर्माण सतहों को हाथ से रा 0.2 फ़िनिश में लेपित किया जाता है, जिससे खिंचाव कम होता है और स्टैम्प्ड शेल की सौंदर्य गुणवत्ता में सुधार होता है।

 

विनिर्देश प्रदर्शन मीट्रिक
संगत सामग्री ग्रेड एचपी295, एसटी12, एसपीसीई, स्टेनलेस 304
अधिकतम ड्राइंग गहराई 550 मिमी तक (एकल या एकाधिक स्ट्रोक)
कठोरता (कार्य सतह) 62 - 65 एचआरसी
रखरखाव अंतराल 150,000 स्ट्रोक (दोबारा पीसने से पहले)
डिज़ाइन मानक DIN / JIS / ANSI डाई सेट के साथ संगत

 

हमारी इंजीनियरिंग टीम के साथ भागीदार क्यों?

हार्डवेयर से परे, हम "जानें कैसे" प्रदान करते हैं जो आपके कारखाने के OEE (समग्र उपकरण प्रभावशीलता) को स्थिर करता है।

परीक्षण एवं त्रुटि उन्मूलन:प्रत्येक सांचे को एक के साथ वितरित किया जाता हैसीमा वक्र बनाना (FLC)विश्लेषण, आपको दिखाता है कि आपकी सामग्री को कितना आगे बढ़ाया जा सकता है।

वैश्विक अनुकूलता:हम अंतरराष्ट्रीय प्रेस लाइनों में निर्बाध एकीकरण के लिए डिज़ाइन करते हैं, चाहे आप यूरोपीय हाइड्रोलिक सिस्टम या एशियाई मैकेनिकल ट्रांसफर प्रेस का उपयोग कर रहे हों।

घटक ट्रैसेबिलिटी:प्रत्येक इंसर्ट को एक भाग संख्या के साथ लेजर से {{0}नक्शित किया जाता है, जिससे प्रतिस्थापन घटकों पर 24 घंटे का टर्नअराउंड संभव होता है।

 

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