डीप ड्राइंग मोल्ड

प्रक्रिया धातु के खाली टुकड़े की तैयारी से शुरू होती है, जो धातु की एक सपाट, गोल शीट होती है जिसे उचित आकार में काटा जाता है। खाली टुकड़े की गुणवत्ता और आयाम महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि वे बाद के निर्माण कार्य की सफलता को सीधे प्रभावित करते हैं।

तैयार ब्लैंक को फिर एक डाई कैविटी पर रखा जाता है जो बनने वाले भाग के आकार को परिभाषित करता है। धातु के प्रवाह को नियंत्रित करने और ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान झुर्रियों को रोकने के लिए ब्लैंक की परिधि के चारों ओर दबाव डालने के लिए एक ब्लैंक होल्डर का उपयोग किया जाता है।

एक पंच, जो आम तौर पर एक प्रेस पर लगाया जाता है, को फिर खाली जगह में डाला जाता है, जिससे यह डाई कैविटी में चला जाता है। धातु खिंचती है और डाई के आकार के अनुरूप हो जाती है, जिससे एक खोखला हिस्सा बन जाता है। भाग की गहराई और जटिलता डाई के आकार और धातु की विशेषताओं पर निर्भर करती है।

प्रारंभिक ड्रा के बाद, भाग के वांछित आकार और विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए फ्लैंगिंग - फ्लैंग या होंठ बनाने के लिए किनारों को मोड़ना - जैसी अतिरिक्त निर्माण प्रक्रियाएं की जा सकती हैं।

ऐसे भागों के लिए जिन्हें एकल ड्राइंग ऑपरेशन में प्राप्त की जा सकने वाली गहराई से अधिक की आवश्यकता होती है, प्रक्रिया में एक या अधिक बार फिर से आरेखण शामिल हो सकता है। भाग को छोटे डाइज़ में पुनः स्थापित किया जाता है, और अंतिम गहराई और आकार को धीरे-धीरे प्राप्त करने के लिए ड्राइंग ऑपरेशन को दोहराया जाता है।

अंतिम चरण में निर्मित भाग के किनारों से किसी भी अतिरिक्त सामग्री को छांटना और आवश्यक परिष्करण कार्य करना शामिल है। इसमें शामिल हो सकते हैं: तीखे किनारों को हटाने के लिए डेबरिंग, सतह की फिनिश को बेहतर बनाने के लिए पॉलिश करना, या सुरक्षात्मक कोटिंग लगाना।