इस परिशुद्धता से -इंजीनियरिंग की गईसुरक्षा जूते स्टील हेडर मोल्डEN 12568 और ASTM F2413 अनुपालक टो कैप के उच्च गति उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। भारी ड्यूटी मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करते हुए, हमारे सांचे सुरक्षा जूते के लिए आवश्यक उच्च तन्यता सामग्री को संभालने में सक्षम हैं। हम स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान स्टील हेडर की संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं, निर्माताओं को एक उपकरण प्रदान करते हैं जो प्रत्येक तैयार हिस्से में सुसंगत ज्यामिति और बेहतर प्रभाव प्रतिरोध की गारंटी देता है।
उन्नत टूलींग सुविधाएँ
सुरक्षा टो कैप के निर्माण के लिए केवल एक आकार से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है; इसके लिए धातुकर्म परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। हमारास्टील हेडर मोल्डकई उच्च -अंत सुविधाओं को एकीकृत करता है:
उच्च-प्रभाव सामग्री ग्रेड:हम मोल्ड कोर के लिए DC53 या SKD11 स्टील का उपयोग करते हैं, चिपिंग को रोकने के लिए कठोरता और दृढ़ता का एक इष्टतम संतुलन प्राप्त करने के लिए वैक्यूम हीट ट्रीटेड किया जाता है।
परिशुद्धता क्लीयरेंस डिज़ाइन:पंच और डाई के बीच की निकासी को माइक्रोन स्तर पर कैलिब्रेट किया जाता है, जिससे गड़गड़ाहट (चमकती) को रोका जा सकता है और यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि स्टील हेडर जूते में पूरी तरह से फिट बैठता है।
प्रगतिशील मुद्रांकन क्षमता:उच्च गति वाली प्रगतिशील प्रेस लाइनों के साथ अनुकूलता के लिए डिज़ाइन किए गए, हमारे सांचे एक ही निरंतर प्रवाह में ब्लैंकिंग से लेकर अंतिम वक्रता आकार देने तक के बहु-चरण निर्माण का समर्थन करते हैं।
तकनीकी निर्देश
| तकनीकी मापदण्ड | विस्तृत विशिष्टता |
| साँचे में ढालना सामग्री | SKD11 / D2 / DC53 मिश्र धातु इस्पात |
| कठोरता | हीट ट्रीटमेंट के बाद एचआरसी 58-62 |
| साँचे का प्रकार | सिंगल स्टेज या प्रोग्रेसिव डाई |
| लागू सामग्री | कोल्ड रोल्ड स्टील/स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप |
| मानकों का अनुपालन | एन आईएसओ 20345 / एएसटीएम एफ2412 |
| सेवा जीवन | 1,000,000 से अधिक स्ट्रोक |
गुणवत्ता आश्वासन और परीक्षण चलता है
प्रत्येकसुरक्षा जूते स्टील हेडर मोल्डएक कठोर परीक्षण चरण से गुजरता है। हम पूर्ण T1 नमूना रिपोर्ट प्रदान करते हैं जिसमें शामिल हैं:
आयामी निरीक्षण:यह सुनिश्चित करना कि त्रिज्या और दीवार की मोटाई सुरक्षा जूते के विनिर्देशों के अनुरूप हो।
तनाव विश्लेषण:यह सुनिश्चित करने के लिए गठित हेडर का परीक्षण करना कि यह स्टैम्पिंग प्रक्रिया के बाद संरचनात्मक ताकत बनाए रखता है।
सतह की गुणवत्ता की जाँच:शून्य सूक्ष्म दरारें या सतह दोष सुनिश्चित करना जो प्रभाव परीक्षणों के दौरान विफलता का कारण बन सकता है।
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