कस्टम हेड स्ट्रेचिंग मोल्डिंग डाई

जबकि प्रगतिशील डाइज़ की प्रारंभिक निवेश लागत अधिक होती है, उच्च मात्रा में उत्पादन वातावरण में वे जो महत्वपूर्ण लाभ लाते हैं, वह इसकी भरपाई से कहीं अधिक होता है।

अद्भुत गति और आयतन: यह इसका मुख्य लाभ है। उच्च गति वाली स्टैम्पिंग प्रेस 60 से 1500 स्ट्रोक प्रति मिनट या उससे अधिक पर काम कर सकती है। चूँकि प्रत्येक स्ट्रोक एक तैयार भाग का उत्पादन करता है, उत्पादन क्षमता आश्चर्यजनक है। छोटे, जटिल भागों के लिए, यह गति किसी भी अन्य धातु निर्माण प्रक्रिया से बेजोड़ है।

बेहद कम इकाई लागत: एक बार जब डाई में शुरुआती बड़ा निवेश पूरा हो जाता है, तो प्रति भाग उत्पादन लागत बेहद कम होती है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है। कच्चे माल को बड़े रोल में कुशलतापूर्वक प्राप्त किया जाता है। न्यूनतम श्रम की आवश्यकता होती है. इससे प्रति हिस्से की लागत एक प्रतिशत के अंश जितनी कम हो जाती है, जो ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण है।

उच्च दोहराव और स्थिरता: प्रक्रिया अत्यंत स्थिर है। डाई को स्थिर कर दिया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित हो जाता है कि उत्पादित हिस्से का दस लाखवां हिस्सा भी बिल्कुल पहले हिस्से के आकार के समान है। स्वचालित असेंबली लाइनों पर उपयोग किए जाने वाले भागों के लिए, कड़ी सहनशीलता और उच्च पुनरावृत्ति आवश्यक है।

सामग्री की बर्बादी को कम करना: कैरियर टेप डिज़ाइन एक सावधानीपूर्वक अनुकूलन प्रक्रिया है। इंजीनियर वाहक टेप पर भागों को यथासंभव बारीकी से व्यवस्थित करने के लिए उन्नत सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं, जिससे सामग्री के एक रोल से उत्पादित भागों की संख्या को अधिकतम किया जा सकता है। यह कुशल उत्पादन विधि स्क्रैप धातु उत्पादन को काफी कम कर देती है, जिससे समग्र सामग्री लागत कम हो जाती है।