हार्डवेयर स्टैम्पिंग भाग, धातु स्टैम्पिंग भाग

I. एक विस्तृत और व्यापक प्रक्रिया मार्ग की योजना बनाना
विमान के मुख्य घटक के रूप में, एयरो इंजन के निर्माण में कई घटक और जटिल प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं। प्रत्येक भाग की अलग-अलग मशीनिंग विधियाँ, समय की आवश्यकताएँ और उपकरण की आवश्यकताएँ होती हैं। उदाहरण के लिए, इंजन आवरण की मशीनिंग करते समय, इसके अत्यधिक तापमान और दबाव वाले वातावरण के कारण, सतह की समतलता की आवश्यकता बहुत अधिक होती है। यदि घटक की संपर्क सतह पर्याप्त सपाट नहीं है, तो उड़ान अशांति के दौरान विरूपण या आंतरिक फ्रैक्चर आसानी से हो सकता है। इसलिए, विभिन्न कारकों पर व्यापक रूप से विचार करते हुए और मशीनिंग अनुक्रम को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित करते हुए एक विस्तृत और व्यापक प्रक्रिया मार्ग की योजना बनाई जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च परिशुद्धता प्रक्रियाओं को अनुक्रम में बाद में रखने से बाद की मशीनिंग के कारण होने वाले संरचनात्मक परिवर्तनों को रोका जा सकता है; सामग्री मशीनिंग भत्ते को आरक्षित करने से बाद के समायोजन की सुविधा मिलती है।

द्वितीय. मशीनिंग उपकरण का अनुकूलन
मशीनिंग उपकरण की सीमाएँ एयरो {{0} इंजन उत्पादों की गुणवत्ता को सीमित करने वाली एक बड़ी बाधा हैं। एयरो इंजन उत्पादों में मशीनिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकताएं सामान्य उत्पादों की तुलना में कहीं अधिक हैं, इसलिए अधिक उन्नत उपकरणों और प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है। एक ओर, तकनीकी नवाचार से धातु के तरल पदार्थों में सुधार हो सकता है, जैसे कि अधिक परिष्कृत भागों को प्राप्त करने के लिए, काटने के उपकरण बनाने के लिए सल्फ्यूराइजिंग एडिटिव्स को जोड़ना, या अल्ट्रा - कठोर मिश्रित सामग्री का उपयोग करना। दूसरी ओर, उपकरणों के लिए एक मानकीकृत प्रबंधन प्रणाली स्थापित करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है।

तृतीय. प्रक्रिया प्रक्रियाओं का मानकीकरण

एयरोस्पेस उत्पाद निर्माण की जटिलता को देखते हुए, प्रक्रिया योजनाओं को परिष्कृत करना और संचालन के अनुक्रम, समय और कार्मिक आवंटन को मानकीकृत करना, पूरी प्रक्रिया को एक टेम्पलेट में संक्षेपित करके, आधे प्रयास के साथ दोगुना परिणाम प्राप्त किया जा सकता है। यह न केवल विनिर्माण कठिनाई को कम करता है बल्कि विभिन्न बैचों में स्थिरता और स्थिरता भी सुनिश्चित करता है। मानकीकृत प्रक्रिया प्रक्रियाएं ऑपरेटरों को प्रत्येक चरण की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से समझने, मानवीय त्रुटि को कम करने और समग्र उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने की अनुमति देती हैं।

चतुर्थ. आवरण घटकों का विशेष उपचार

आवरण जैसे महत्वपूर्ण घटकों के लिए, मशीनिंग के कारण होने वाले आकार विचलन को रोकने के लिए सतह की समतलता सुनिश्चित की जानी चाहिए। संदर्भ बिंदु सुधार आवश्यक है. उच्च परिशुद्धता और जटिल मशीनिंग संचालन के लिए, संदर्भ लाइनों को परिष्कृत करने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करके बार-बार सुधार की सिफारिश की जाती है। असेंबली कड़ी होनी चाहिए; यदि वर्कपीस को क्लैंप करने के बाद संदर्भ रेखा तक नहीं पहुंचा जा सकता है, तो अंतर को भरने के लिए फीलर गेज का उपयोग किया जा सकता है। उच्च तापमान प्रसंस्करण विधियों के लिए, सामग्रियों पर तापमान के उम्र बढ़ने के प्रभाव को कम करने के लिए, एक दृष्टिकोण एक ही प्रक्रिया को पूरा करने के लिए वैकल्पिक तरीकों को ढूंढना है, और दूसरा एक सुरक्षित सीमा बनाए रखने के लिए गतिशील तापमान नियंत्रण को अपनाना है।