घरेलू उपकरणों के लिए गैस स्टोव बेस ट्रे, मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स, स्टैम्पिंग डाइज़

I. परिशुद्धता आवश्यकताएँ: माइक्रोन की आधारशिला -स्तर नियंत्रण

स्टैम्पिंग प्रक्रियाएं उपकरण पर अत्यधिक उच्च परिशुद्धता की आवश्यकताएं रखती हैं, जो सीधे तैयार उत्पाद की आयामी सहनशीलता और असेंबली प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं। उपकरण में निम्नलिखित सटीक विशेषताएं होनी चाहिए:
स्लाइड गाइड परिशुद्धता: सुनिश्चित करें कि डाई मिसलिग्न्मेंट के कारण होने वाले स्थानीय विरूपण से बचने के लिए लंबवतता त्रुटि 0.02 मिमी से कम है।
दोहराव योग्यता परिशुद्धता: कई मुद्रांकन कार्यों में लगातार स्थिति सुनिश्चित करने के लिए ±0.01 मिमी सटीकता की आवश्यकता होती है।
कठोर बॉडी डिज़ाइन: एक बंद डबल {{0} पॉइंट या चार {{1} पॉइंट सपोर्ट संरचना का उपयोग करता है, भार वहन क्षमता को 30% से अधिक बढ़ाता है और लोचदार विरूपण को कम करता है।

विशिष्ट मामला: ऑटोमोटिव बॉडी पैनल के उत्पादन में, उपकरण परिशुद्धता त्रुटि में प्रत्येक 0.01 मिमी की वृद्धि के लिए, उत्पाद योग्यता दर 5% कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सीधे वार्षिक नुकसान एक मिलियन युआन से अधिक हो जाता है।

द्वितीय. दबाव और गति का गतिशील संतुलन

उपकरण चयन के लिए स्टैम्पिंग दबाव और स्ट्रोक गणना का मिलान एक मुख्य पैरामीटर है:
दबाव गणना मॉडल: P=K × L × t × σb (K सुरक्षा कारक है, L कटे हुए किनारे की परिधि है, t सामग्री की मोटाई है, और σb सामग्री की ताकत है)। सर्वो ड्राइव सिस्टम: डिजिटल नियंत्रण तकनीक ±1.5% के भीतर दबाव के उतार-चढ़ाव को बनाए रखती है, जो कि बहु-{3}}सामग्री प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुकूल होती है।

ऊर्जा दक्षता अनुकूलन: परिवर्तनीय आवृत्ति मोटर्स पारंपरिक मॉडलों की तुलना में 25% अधिक ऊर्जा बचाती हैं, जबकि 25-300 चक्र/मिनट की विस्तृत गति सीमा का समर्थन करती हैं।

डेटा से पता चलता है कि एक बंद लूप दबाव नियंत्रण प्रणाली को अपनाने के बाद, मोल्ड का जीवन औसतन 40% बढ़ जाता है, और ऊर्जा की खपत 18% कम हो जाती है।

तृतीय. मोल्ड सिस्टम का सहयोगात्मक डिज़ाइन

उपकरण और सांचों के बीच अनुकूलता प्रक्रिया स्थिरता निर्धारित करती है:
मोल्ड ऊंचाई समायोजन रेंज: विभिन्न मोल्ड स्थापना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 250-600 मिमी रेंज को कवर करना चाहिए।

एयर कुशन कॉन्फ़िगरेशन: नाइट्रोजन स्प्रिंग - प्रकार के एयर कुशन 0.2-5 एमपीए से समायोज्य दबाव प्रदान करते हैं, जो 50 मिमी से अधिक की स्ट्रेचिंग गहराई वाले जटिल भागों के लिए उपयुक्त हैं।

त्वरित मोल्ड परिवर्तन उपकरण: एकीकृत हाइड्रोलिक क्लैंपिंग प्रणाली मोल्ड परिवर्तन के समय को 15 मिनट से भी कम कर देती है, जिससे ओईई में 12% का सुधार होता है।

एक निश्चित घरेलू उपकरण पैनल उत्पादन लाइन ने मानकीकृत मोल्ड डिजाइन के माध्यम से उपकरण उपयोग को 65% से बढ़ाकर 82% कर दिया।