स्टेनलेस स्टील सिंक डीप ड्राइंग मोल्ड निर्माता

शुद्धता
धातु स्टैम्पिंग का उपयोग करके बनाए गए घटकों के प्रकार यथासंभव सटीक होने चाहिए। यह बनाए गए हिस्सों की सुरक्षा और उचित कार्यप्रणाली के लिए है। धातु मुद्रांकन अत्यधिक स्वचालित है, जिसका अर्थ है कि भागों को अविश्वसनीय स्तर की सटीकता के साथ तैयार किया जाता है। यह प्रक्रिया स्टैम्पिंग सिमुलेशन तकनीक का उपयोग करती है, जो स्टैम्पिंग प्रक्रिया के साथ प्रौद्योगिकी से मेल खाती है। यह प्रक्रिया धातु के मशीन में प्रवेश करने से पहले ही खामियों को दूर करने में मदद करती है।

यह लागत प्रभावी है
धातु घटक निर्माण की अन्य विधियों में छोटे और अधिक जटिल भागों के साथ कठिनाई होती है। इन्हें बनाना अधिक महंगा होता है, लेकिन मेटल स्टैम्पिंग ने इस समस्या को हल कर दिया है। मेटल स्टैम्पिंग प्रक्रिया से छोटे जटिल हिस्से आसानी से बनाए जा सकते हैं। मेटल स्टैम्पिंग, जैसा कि हमने बताया है, एक अत्यधिक स्वचालित प्रक्रिया है। इसका मतलब यह है कि एक बार डाइस सेट हो जाने के बाद, करने के लिए बहुत कुछ नहीं बचता है। नतीजतन, कम इंजीनियरों की आवश्यकता होती है, और श्रम लागत कम हो जाती है। इसका इन घटकों की कीमत पर भी असर पड़ता है, जो विनिर्माण प्रक्रिया की सापेक्ष सस्तीता के कारण बहुत कम हो सकता है।

रफ़्तार
मेटल स्टैम्पिंग एक अपेक्षाकृत त्वरित प्रक्रिया है, जिसका अर्थ है कि निर्माताओं को निवेश पर बहुत तेजी से रिटर्न मिलता है। कई धातु स्टैम्पिंग कंपनियों के पास ऐसे उपकरण होते हैं जो एक मिनट में हजारों स्ट्रोक पर काम करते हैं, जिससे यह घटक उत्पादन के लिए एक उच्च-मात्रा, उच्च गति वाली प्रक्रिया बन जाती है। गति, जब सटीकता के साथ मिलती है, तो विनिर्माण की एक उत्कृष्ट विधि बनती है और इसका मतलब है कि कंपनियां ला सकती हैं नए उत्पाद और प्रौद्योगिकियाँ बहुत तेजी से सामने आ रही हैं।

FLEXIBILITY
धातु स्टैम्पिंग के सबसे अविश्वसनीय हिस्सों में से एक लगभग किसी भी प्रकार के टुकड़े/आकार की कल्पना करने की क्षमता है। छोटे घटक भागों से लेकर अत्यधिक जटिल आकृतियों तक, धातु मुद्रांकन प्रक्रिया इसका उत्पादन कर सकती है।

छिद्रण
पंचिंग से शीट मेटल के माध्यम से पंच टूल को मजबूर करने के लिए पंच प्रेस का उपयोग करके वर्कपीस में छेद बनाया जाता है। यह प्रक्रिया धातु की शीट में छेद बनाती है और स्क्रैप स्लग को शीट धातु के नीचे डाई में जमा करती है। छिद्रण आम तौर पर एक ठंडी बनाने वाली प्रक्रिया है, लेकिन इसका उपयोग कुछ गर्म अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। यह उपलब्ध सबसे अधिक लागत प्रभावी धातु मुद्रांकन तकनीकों में से एक है। अधिकांश विनिर्माण परियोजनाओं के लिए बचत पैदा करने के लिए यह प्रक्रिया स्वयं सस्ती और तेज़ है।

रिक्त
ब्लैंकिंग अन्य स्टैम्पिंग और फिनिशिंग कार्यों की दक्षता में सुधार करने के लिए एक मध्यस्थ कदम है। ब्लैंकिंग प्रक्रिया के दौरान, एक शीट से एक धातु का रूप (या ब्लैंक) एक खुरदरी रूपरेखा के साथ काटा जाता है जो अंतिम डिजाइन के साथ संरेखित होता है। यह मध्यस्थ कदम उठाकर, निर्माता बाद के चरणों में गड़गड़ाहट विकसित होने के जोखिम को कम करते हैं।

एम्बॉसिंग
एम्बॉसिंग एक शीत-निर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग धातु के टुकड़ों पर विशिष्ट संरचनाएं या डिज़ाइन बनाने के लिए किया जाता है। नर और मादा एम्बॉसिंग डाई सतह पर त्रि-आयामी डिज़ाइन प्रदान करने के लिए पर्याप्त बल के साथ अपने बीच एक वर्कपीस दबाते हैं।

गढ़ने
सिक्का बनाना एक निर्माण प्रक्रिया है जो वर्कपीस को पासे में धकेलने के लिए अत्यधिक मात्रा में दबाव का उपयोग करती है। फिर डाई धातु को एक सटीक आकार में बनाती है और वर्कपीस में स्थायी रूप बनाती है। सिक्का बनाने से धातु के हिस्सों के किनारों पर भी उच्च स्तर का बल लगाकर उन्हें चिकना कर दिया जाता है। यह मौजूदा गड़गड़ाहट को दूर करता है और धातु को सख्त बनाता है। सिक्का निर्माण से परियोजना के अंत में डिबुरिंग, ग्राइंडिंग और अन्य माध्यमिक प्रक्रियाओं की आवश्यकता कम हो सकती है, जिससे समय और धन दोनों की बचत होती है।

झुकने
झुकने की प्रक्रिया धातु की चादरों और द्वि-आयामी वर्कपीस को त्रि-आयामी टुकड़ों में बदल देती है। झुकना कई तंत्रों के माध्यम से होता है। कुछ प्रक्रियाओं में, वर्कपीस के एक किनारे को स्थिर स्थिति में जकड़ दिया जाता है, जबकि दूसरे किनारे को धातु के उपकरण से जकड़ दिया जाता है और एक सटीक मोड़ या आकार बनाने के लिए पासे पर झुका दिया जाता है। वैकल्पिक रूप से, धातु के टुकड़े को पासे में या उसके सामने धकेला जा सकता है।

फड़फड़ाना
फ़्लैंगिंग प्रक्रियाएँ वर्कपीस पर धातु के टैब और हिस्सों को 90-डिग्री के कोण पर मोड़ती हैं। सामान्य झुकने की प्रक्रियाओं के विपरीत, फ़्लैंगिंग केवल छोटे टैब और समग्र वर्कपीस के हिस्सों पर लागू होती है। समय और खर्च बचाने के लिए फ़्लैंगिंग को कभी-कभी अन्य स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले कस्टम डाई में शामिल किया जा सकता है।