भारी-गेज मेटल बियरिंग सीट स्टैम्पिंग डाई और प्रिसिजन टूलींग

एक घूमने वाली असेंबली का संरचनात्मक प्रदर्शन मूल रूप से उसके आवास की सटीकता से तय होता है। हमारी बियरिंग सीट स्टैम्पिंग डाइज़ विशेष रूप से उच्च तनाव वाले वातावरण के लिए विकसित की गई हैं जहां संरचनात्मक थकान एक विकल्प नहीं है। "नियंत्रित" प्रवाह" मुद्रांकन पद्धति का उपयोग करके, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि निर्माण प्रक्रिया के दौरान धातु की अनाज संरचना बरकरार रहे। इसके परिणामस्वरूप एक असर वाली सीट बनती है जो बेहतर थकान प्रतिरोध और दोषरहित गोलाकारता प्रदर्शित करती है, जो ऑटोमोटिव या औद्योगिक ड्राइवट्रेन में तत्काल एकीकरण के लिए तैयार है।
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विवरण

I. धातुकर्म एवं संरचनात्मक अखंडता

तनाव वितरण नियंत्रण:हमारी डाई ज्योमेट्री की गणना यांत्रिक तनाव को समान रूप से वितरित करने के लिए की जाती है, जिससे असर वाली सीट की दीवारों में "पतले - धब्बे" को रोका जा सकता है जो अक्सर लोड के तहत भयावह विफलता का कारण बनते हैं।

प्रीमियम घटक चयन:हम उपयोग करते हैंवैनेडियम-समृद्ध उपकरण स्टील्सउच्च - घिसाव वाले क्षेत्रों के लिए, एक ऐसी सतह प्रदान करना जो मानक कार्बन स्टील आवेषण की तुलना में 4 गुना अधिक समय तक अपघर्षक घिसाव का प्रतिरोध करती है।

द्वितीय. तकनीकी क्षमता मैट्रिक्स

उत्कृष्टता का आयाम तकनीकी बेंचमार्क परिचालन लाभ
सामग्री रेंज 2.0मिमी - 8.0मिमी स्टील भारी -ड्यूटी हब उत्पादन का समर्थन करता है
स्ट्रोक सटीकता $0.005$ मिमी के भीतर द्वितीयक बोरिंग परिचालन को समाप्त करता है
मार्गदर्शक प्रणाली मिसुमी मानक उच्च-परिशुद्धता 1 मिलियन चक्रों से अधिक की गारंटीकृत संरेखण
स्नेहन पथ स्वचालित आंतरिक चैनल घर्षण से संबंधित डाउनटाइम को 25% तक कम करता है

तृतीय. गुणवत्ता सत्यापन प्रोटोकॉल

तनाव सिमुलेशन:स्टील को काटने से पहले संभावित दरार बिंदुओं की भविष्यवाणी और सही करने के लिए प्रत्येक डाई डिज़ाइन को FEA (परिमित तत्व विश्लेषण) से गुजरना पड़ता है।

कठोरता मानचित्रण:गर्मी उपचार के बाद, हम यह सुनिश्चित करने के लिए बहु-बिंदु कठोरता परीक्षण करते हैं कि डाई फेस इसकी पूरी कामकाजी सतह पर सुसंगत है।

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