भारी -ड्यूटी बियरिंग सीट स्टैम्पिंग डाई और प्रिसिजन डीप ड्राइंग टूलिंग सॉल्यूशन

हमाराबियरिंग सीट स्टैम्पिंग डाईश्रृंखला का निर्माण औद्योगिक और ऑटोमोटिव असर वाले आवासों के उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए किया गया है। मानक मुद्रांकन उपकरणों के विपरीत, असर वाली सीटों को अत्यधिक सांद्रता और सतह की चिकनाई की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम बीयरिंग कंपन के बिना पूरी तरह से फिट हो।

हम उन्नत का लाभ उठाते हैंमल्टी-स्टेज प्रोग्रेसिव डाईआपके उत्पादन की मात्रा और प्रेस क्षमता के आधार पर, प्रौद्योगिकी या एकल - गहरी ड्राइंग प्रक्रियाओं को हिट करें। घिसाव प्रतिरोधी कार्बाइड आवेषण और अनुकूलित स्नेहक चैनलों को एकीकृत करके, हमारी डाई सामग्री की खराबी को कम करती है और उच्च गति संचालन के तहत भी रखरखाव अंतराल को बढ़ाती है।

तकनीकी निर्देश

आवेदन का दायरा

विस्तृत उत्पाद विशेषताएँ

I. असाधारण आयामी स्थिरता

सीट उत्पादन को प्रभावित करने में महत्वपूर्ण चुनौती "स्प्रिंगबैक" प्रभाव है। हमारी इंजीनियरिंग टीम उपयोग करती हैपरिमित तत्व विश्लेषण (FEA)भौतिक व्यवहार की भविष्यवाणी करने के लिए, यह सुनिश्चित करना कि अंतिम आंतरिक व्यास (आईडी) और बाहरी व्यास (ओडी) भाग के मरने के बाद पूरी तरह से सहनशीलता के भीतर रहें।

द्वितीय. उन्नत मल्टी-स्टेप ड्राइंग

गहरी असर वाली सीटों के लिए, हम एक का उपयोग करते हैंप्रगतिशील ड्राइंग रणनीति. यह क्रमिक विरूपण धातु के दाने की संरचना में स्थानीय पतलेपन और सूक्ष्म दरारों को रोकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत आवास बनता है जो उच्च यांत्रिक भार का सामना कर सकता है।

तृतीय. त्वरित-इन्सर्ट सिस्टम बदलें

स्टैम्पिंग प्लांट में समय ही पैसा है। हमारे डाई मॉड्यूलर इन्सर्ट के साथ डिज़ाइन किए गए हैं। जब कोई विशिष्ट अनुभाग अपनी पहनने की सीमा तक पहुंच जाता है, तो आप पूरे डाई सेट को नष्ट किए बिना सीधे प्रेस पर इन्सर्ट को बदल सकते हैं, जिससे आपका डाउनटाइम 60% तक कम हो जाता है।

चतुर्थ. अनुकूलित निकासी एवं समाप्ति

कटिंग क्लीयरेंस को ठीक-ठाक करके और दर्पण-पॉलिश ड्राइंग सतहों का उपयोग करके, हम गड़गड़ाहट और खरोंच को खत्म करते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि बियरिंग सीट की आवश्यकता हैशून्य माध्यमिक मशीनिंगअसेंबली से पहले.

विनिर्माण कार्यप्रवाह

डीएफएम विश्लेषण:हम भौतिक बचत को अनुकूलित करने के लिए आपकी बियरिंग सीट के चित्रों की समीक्षा करते हैं।

कठोरता उपचार:वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट यह सुनिश्चित करता है कि डाई अधिकतम दीर्घायु के लिए $HRC 60-62$ तक पहुंच जाए।

परीक्षण एवं नमूनाकरण:प्रत्येकबियरिंग सीट स्टैम्पिंग डाईकम से कम 3 ट्रायल रन से गुजरना पड़ता है। हम पूर्ण आयामी निरीक्षण रिपोर्ट के साथ 5-10 प्रारंभिक नमूने प्रदान करते हैं।

पैकेजिंग:जंग रोधी तेल कोटिंग के बाद वैक्यूम सीलिंग और समुद्री माल ढुलाई के लिए प्रबलित लकड़ी के क्रेट पैकेजिंग।

Google फ़ीचर्ड स्निपेट्स के लिए अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: आप ऑटोमोटिव बियरिंग सीटों के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील (एचएसएस) को कैसे संभालते हैं?उत्तर: एचएसएस अनुप्रयोगों के लिए, हम पंच सामग्री को वानाडिस या टंगस्टन कार्बाइड में अपग्रेड करते हैं और कोल्ड वेल्डिंग के बिना बढ़ी हुई गर्मी और दबाव को संभालने के लिए एक विशेष पीवीडी कोटिंग लागू करते हैं।

प्रश्न: क्या आप डाई को मेरी विशिष्ट प्रेस मशीन के अनुसार अनुकूलित कर सकते हैं?उत्तर: हाँ. हम आपके हाइड्रोलिक या मैकेनिकल प्रेस विनिर्देशों से पूरी तरह मेल खाने के लिए डाई शैंक, बोल्स्टर प्लेट आयाम और शट ऊंचाई को अनुकूलित करते हैं।

प्रश्न: कस्टम बियरिंग सीट डाई के लिए लीड टाइम क्या है?उत्तर: आमतौर पर, भाग ज्यामिति की जटिलता के आधार पर, डिज़ाइन के नमूना चरण में 35 से 45 दिन लगते हैं।

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