असाधारण उपकरण जीवन:1,000,000 से अधिक हिट सुनिश्चित करने के लिए विशेष ताप उपचार (एचआरसी 58-62) के साथ प्रीमियम डी2 या एसकेडी11 स्टील का उपयोग।
परिशुद्धता सघनता:उन्नत ग्राइंडिंग और ईडीएम प्रक्रियाएं गारंटी देती हैं कि बेयरिंग सीट संरेखण दोषरहित रहता है, जिससे माध्यमिक मशीनिंग लागत कम हो जाती है।
सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा:कोल्ड रोल्ड स्टील (एसपीसीसी), स्टेनलेस स्टील (एसयूएस304), और सतह पर गैलिंग के बिना उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं पर मुहर लगाने के लिए अनुकूलित।
तीव्र प्रोटोटाइपिंग:आपके समय को कम करने के लिए {{0}से लेकर {{1}बाजार तक पहुंचने के लिए सुव्यवस्थित डिजाइन। उत्पादन कार्यप्रवाह।
| पैरामीटर | विशेष विवरण | विवरण |
| डाई प्रकार | प्रगतिशील/मंच/गहरा चित्रण | वॉल्यूम के आधार पर अनुकूलित |
| मुख्य सामग्री | SKD11, Cr12MoV, DC53 | उच्च - पहनने के प्रतिरोध वाली मिश्रधातुएँ |
| सहनशीलता | ±0.01मिमी - ±0.05मिमी | परिशुद्धता नियंत्रित |
| सतह का उपचार | टीडी कोटिंग/टीआईएन/क्रोम प्लेटिंग | घर्षण और गर्मी को कम करने के लिए |
| मानक | मिसुमी, हास्को, पंच | वैश्विक अनुकूलता |
बियरिंग सीट उत्पादन को अक्सर सामग्री के पतले होने या असमान दीवार वितरण जैसी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। हमारी इंजीनियरिंग टीम उपयोग करती हैसिमुलेशन बनाना (सीएई)स्टील काटने से पहले. गहरे ड्राइंग चरण में धातु प्रवाह का विश्लेषण करके, हम ड्रॉ बीड डिज़ाइन और दबाव पैड बल को अनुकूलित करते हैं। यह सक्रिय दृष्टिकोण परीक्षण और त्रुटि चरण को समाप्त कर देता है, यह सुनिश्चित करता है कि पहला नमूना यथासंभव अंतिम ड्राइंग के करीब हो।
गुणवत्ता केवल अंतिम जांच नहीं है; इसे डाई में बनाया गया है।
आने वाली सामग्री का सत्यापन:डाई स्टील का प्रत्येक ब्लॉक अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाता है।
-प्रक्रिया निगरानी में:पूर्ण स्थिति सटीकता बनाए रखने के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्रों को साप्ताहिक रूप से कैलिब्रेट किया जाता है।
सीएमएम सत्यापन:सांद्रता और बेलनाकारता की पुष्टि करने के लिए प्रत्येक बियरिंग सीट के नमूने को 3डी कोऑर्डिनेट मापने वाली मशीनों के माध्यम से सत्यापित किया जाता है।
हमारे बेयरिंग सीट स्टैम्पिंग समाधान व्यापक रूप से इसमें एकीकृत हैं:
ऑटोमोटिव सिस्टम:अल्टरनेटर, पानी पंप, और टेंशनर पुली।
इलेक्ट्रिक मोटर्स:घरेलू उपकरणों और औद्योगिक बिजली उपकरणों के लिए आवास।
कृषि उपकरण:भारी-भरकम तकिया ब्लॉक हाउसिंग और कन्वेयर रोलर्स।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: आप बेयरिंग सीट की सघनता की गारंटी कैसे देते हैं?यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीट और बाहरी निकला हुआ किनारा एक ही धुरी को साझा करते हैं, हम प्रोग्रेसिव डाई के अंतिम स्टेशन में एक चरणीय फिनिशिंग प्रक्रिया या स्टेज डाई में विशेष लोकेटिंग पिन का उपयोग करते हैं।
Q2: नए डाई सेट के लिए आपका सामान्य लीड टाइम क्या है?एक मानक असर वाली सीट डाई के लिए, डिज़ाइन चरण में 7 दिन लगते हैं, इसके बाद मशीनिंग, असेंबली और टी1 परीक्षण में 35-45 दिन लगते हैं।
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